增碳剂生产工艺及原料

增碳剂是一种含碳物质。增碳剂是在冶炼过程中添加的，以补充炼钢过程中损失的碳含量。我们知道增碳剂的种类很多，比如石油焦增碳剂、人造石墨增碳剂等等，那么增碳剂所需的原料也是不一样的，那么增碳剂的原料有哪些呢？增碳剂的工艺流程是什么？小编就为大家介绍一下增碳剂所需的原料和工艺。

增碳剂所需原料
增碳剂的原料有很多种，包括木炭、煤基炭、焦炭、石墨、原料石油焦等，其中有很多小品类和各种分类。

目前市场上的增碳剂大部分，包括石墨电极、石墨化石油焦等，都使用原料石油焦。原油焦是通过将原油在常压或真空下蒸馏得到的渣油和石油沥青进行焦化得到的。原料石油焦杂质含量高，不能直接用作增碳剂。它必须经过煅烧或石墨化。高质量的增碳剂一般都需要石墨化。在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，故称为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中的杂质含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂用于铸造，可大大增加废钢用量，减少生铁用量或节约生铁。

增碳剂工艺
由于增碳剂原料种类繁多，工艺也不同，但主要有以下三种：

1. 煅烧
含碳原料在没有空气的情况下在1200-1500℃的高温下煅烧。煅烧会使各种原料的结构和理化性质发生一系列变化。是增碳剂的热处理工艺。无烟煤和石油焦都含有一定量的挥发物，都需要煅烧。但石油焦和沥青焦在煅烧前混合使用时，应与石油焦一起送入煅烧炉进行煅烧。

2. 烘烤
焙烧是将压好的生料在隔绝空气的条件下，在加热炉内的保护介质中以一定的升温速率加热的热处理工艺。
烘烤的目的是消除挥发物。一般烘烤后会排出10种左右的挥发物。因此，焙烧良率一般为90；粘结剂焦化，产品按一定的工艺条件进行焙烧，使粘结剂焦化，在原料颗粒之间形成焦炭网络，将所有不同粒径的原料牢固地连接在一起。使##产品具有一定的理化性能。同等条件下，焦化率越高，质量越好；在固定几何形状的情况下，产品会软化，并且在烘烤过程中粘合剂会迁移。随着温度的升高，形成焦化网络，使产品变硬。因此，它的形状不会随着温度的升高而改变。

3. 挤压
挤压工艺的目的是使原料在压力下通过一定形状的模具，经压实和塑性变形后成为具有一定形状和尺寸的坯料。挤压成型工艺主要是膏体的塑性变形过程。挤出过程在材料室和弯曲喷嘴中进行。腔室中的热材料由后部的主柱塞推动。强制连续排除原料中的气体，连续压实原料，同时原料向前移动。当原料在料室圆柱部分移动时，原料可视为稳定流动，各颗粒层基本平行移动。当原料进入挤压喷嘴并发生弧形变形时，靠近喷嘴壁的原料随着前进会受到较大的摩擦阻力，料层开始弯曲。原料有不同的推进速度，内部原料推进。因此，制品沿径向的密度不均匀，从而在挤压块中产生内、外层流量不同引起的内应力。浆料进入直线变形部分后，被挤压成型。
挤压法需要加入过多的粘结剂进行成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压缩石墨粉由于是实心块体，没有多孔结构，因此吸收速度和吸收率不如煅烧和煅烧增碳剂。