如何选择优质的炼钢增碳剂

在冶炼过程中，由于配料或装料不当，脱碳过多，有时钢或铁中的碳含量达不到预期要求。此时，应将碳添加到钢或铁水中。通常用于炭化的主要材料有无烟煤粉、炭化生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是固定碳含量越高越好，灰分、挥发分、硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢材。

铸件的冶炼采用杂质少的石油焦高温煅烧后的优质增碳剂，是增碳过程中最重要的环节。增碳剂的好坏决定了铁水的质量，也决定了能否获得良好的石墨化效果。总之，降低铁水收缩率和增碳剂起着举足轻重的作用。

当整个废钢在电炉中熔炼时，优选石墨化增碳剂。经过高温石墨化处理后，碳原子可以由原来的无序排列变为片状排列，片状石墨可以变成石墨状。中芯最好，以利于促进石墨化。因此，我们应该选择经过高温石墨化的增碳剂。由于高温石墨化处理，硫含量因 SO2 气体的逸出而降低。因此，优质增碳剂含硫量很低，w(s)一般小于0.05%，较好的w(s)甚至小于0.03%。同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理，石墨化是否良好的间接指标。如果选用的增碳剂没有经过高温石墨化处理，石墨的形核能力会大大降低，石墨化能力会减弱。即使可以达到相同的碳量，结果也完全不同。
所谓增碳剂就是加入后有效提高铁水中的碳含量，所以增碳剂的固定碳含量不能太低，否则要达到一定的碳含量，就需要加入比较高的碳内容。增碳剂样品增多无疑会增加增碳剂中其他不利元素的含量，使铁水无法获得更好的效益。
低硫、氮、氢元素是防止铸件出现氮气孔的关键，所以增碳剂的含氮量越低越好。增碳剂的其他指标，如水分、灰分、挥发分等，固定碳量越低，固定碳量越高，所以固定碳量越高，这些有害成分的含量一定不能高的。
根据冶炼方法、炉型和冶炼炉尺寸的不同，选择合适的增碳剂粒径也很重要，这样可以有效提高铁水对增碳剂的吸收率和吸收率，避免增碳剂的吸收率和吸收率。粒径过小的问题。由增碳剂氧化烧坏引起。

其粒度优选为：100kg炉小于10mm、500kg炉小于15mm、1.5吨炉小于20mm、20吨炉小于30mm。在转炉冶炼中，使用高碳钢时，使用杂质少的增碳剂。顶吹转炉炼钢对增碳剂的要求是高固定碳、低灰分、挥发性和硫、磷、氮等杂质，干燥、清洁、粒度适中。其固定碳C≥96%，挥发分≤1.0%，S≤0.5%，水分≤0.5%，粒径1-5mm。粒度过细容易燃烧，过粗则浮在钢水表面，不易被钢水吸收。对于感应炉来说，粒度为0.2-6mm，其中钢等黑金颗粒为1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，粒度为0.5-5mm等，具体需求以冶炼工件的具体炉型具体判断和选用的炉型等细节。