石墨电极应用

石墨电极主要以石油焦和针状焦为原料，煤沥青为粘结剂。它们是通过煅烧、配料、捏合、压制、焙烧、石墨化和机械加工制成的。它们在电弧炉中以电弧的形式释放。用电能加热和熔化炉料的导体主要用于电炉炼钢。按其质量指标可分为普通功率、大功率和超大功率。

(1)普通功率石墨电极
允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、黄磷冶炼等普通电力电炉。

(2) 带抗氧化涂层的石墨电极
石墨电极涂有抗氧化保护层（石墨电极抗氧剂）。形成既导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时电极消耗（19%~50%），延长电极使用寿命（22%~60%），降低电耗的电极。该技术的推广和使用可带来以下经济和社会效益：
①石墨电极单耗少，一定程度上降低了生产成本。以某炼钢厂为例，以全年不停产的一级LF精炼炉每周消耗石墨电极约35个计算，采用石墨电极抗氧化技术后精炼炉消耗165个，每年可节约石墨电极373个（153吨）。)电极，按每吨超高功率电极每年1.69万元计算，可节约258.57万元。
②石墨电极耗电少，节约单位炼钢电耗，节约生产成本，节约能源！
③ 由于石墨电极更换频率较低，减少了操作人员的劳动和风险因素，提高了生产效率。
(3)大功率石墨电极。允许使用电流密度为18-25A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢的大功率电弧炉。
(4) 超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25 A/cm 的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。